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詳細(xì)分析拉鏈袋的十大故障

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詳細(xì)分析拉鏈袋的十大故障

發(fā)布日期:2020-06-18 作者:廣西拉鏈袋廠家 點(diǎn)擊:

拉鏈袋容易破損,嚴(yán)重影響包裝效果。以下是廣西真空包裝袋小編對(duì)拉鏈袋十大缺陷的詳細(xì)分析,幫助拉鏈袋客戶找到優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。


拉鏈袋生產(chǎn)廠家


一、拉鏈袋產(chǎn)生彎曲


1. 薄膜張力和鏈條張力不平衡。


(1)調(diào)節(jié)輥張力過(guò)弱。


(2)拉鏈剎車太緊。


(3)拉鏈皮帶滑動(dòng)不好。


(4)拉鏈板槽過(guò)窄。


(5)拉鏈板滑動(dòng)不好。


(6)薄膜在斜板/M板處滑移嚴(yán)重。


2. 拉鏈熱封溫度過(guò)高


3.拉鏈下的膠輥張力不好。


二、 拉鏈帶局部熱封不良


1. 拉鏈熱封板內(nèi)有雜質(zhì)(聚乙烯渣、粉塵)。


2. 安裝在拉鏈架上的特氟龍表面損壞或有異物。


3.拉鏈板的特氟綸表面損壞或有異物。


4. 拉鏈板局部損壞或變形。


三、拉鏈熱封部分的兩端沒(méi)有熱封或熱封強(qiáng)度很弱


1. 拉鏈帶厚度不當(dāng)。


2. 拉鏈熱封板的位置與皮帶不對(duì)準(zhǔn)。


四、拉鏈吻合口的焊接


1. 拉鏈熱封溫度過(guò)高


2. 所述拉鏈的熱封位置在所述配件上偏壓。


3.等待時(shí)間太長(zhǎng),受預(yù)熱影響。


五、彈性調(diào)整輥沒(méi)有問(wèn)題,但拉鏈架的邊緣和花紋有偏差


1. 拉鏈板位置太低,下側(cè)膜與下側(cè)熱封,與冷卻板產(chǎn)生摩擦。或受底部熱封預(yù)熱的影響。


2. 拉鏈下方的膠輥沒(méi)有正確夾緊薄膜,導(dǎo)致薄膜滑動(dòng)。


3.拉鏈下方橡膠輥上分離輥的位置設(shè)置不當(dāng)。


4. 彈性調(diào)節(jié)輥張力過(guò)小。


六、拉鏈吻合強(qiáng)度太小


1. 原拉鏈條吻合強(qiáng)度太小。


2. 拉鏈開邊/內(nèi)口袋邊在熱蓋上反方向設(shè)置。


3.拉鏈熱封溫度設(shè)定過(guò)高,造成吻合口變形,特別是凹陷開口。


4. 在拉鏈板處,薄膜的流動(dòng)偏離了拉鏈板的角度,將拉鏈板的邊緣摩擦到吻合口。


5. 橡膠輥壓在配套部位。


6. 膠輥槽邊的接合處有摩擦。


7. 兩排制袋時(shí),薄膜(特別是OPP/CPP)受熱收縮,拉鏈中間的兩排制袋板摩擦吻合。


8. 頂部冷卻板太寬,壓在吻合口上。


9. 下側(cè)膠輥上、下間隙太小,拉鏈吻合處壓緊。


七、在點(diǎn)熱包層內(nèi),氣體積聚過(guò)多


1. 縱向熱封溫度設(shè)置過(guò)高。


2. 縱向壓力過(guò)高,熱封邊壓入橡膠臺(tái)面。


3.橡膠臺(tái)面磨損或凹凸不平。


4. 冷卻板(頂部)的寬度太大,無(wú)法壓下頂部熱封。


5. 垂直熱封的特氟綸輥使用粗糙的特氟綸布,以允許空氣吸入。


八、橫向熱密封,氣體積壓


1. 當(dāng)鋼筋塊熱封時(shí),熱封板對(duì)膜的壓下不夠。


2. 壓縮平臺(tái)上硅橡膠表面凹面或凹凸不平(特別是上部)。


3.熱封板和硅橡膠的桌子上覆蓋著粗糙的特氟隆布,它可以吸收空氣進(jìn)入顆粒。


九、在拉鏈壓下部分,留下芯液或漏液


1. 拉鏈點(diǎn)熱封間隙太小


2. 拉鏈點(diǎn)熱封溫度設(shè)定過(guò)低


十、在點(diǎn)熱封和橫向熱封時(shí),鋁、墨分離


1. 分離的原因是PE或CPP在溶解層中的溶解速率不同于AL或墨水。


2. 對(duì)策是降低運(yùn)行速度,保證足夠的熱封時(shí)間。


3.不要對(duì)加強(qiáng)塊的熱密封施加壓力。


4. 加強(qiáng)塊熱封時(shí),調(diào)整間隙,慢慢熔化。


5. 在熱封板的邊緣做一個(gè)圓形加強(qiáng),使鋁或油墨的邊緣不被膨脹切斷。


6. 盡可能多地采用多段鋼筋砌塊進(jìn)行熱密封。


7. 使用粗糙的特氟龍布來(lái)冷卻熱封板,并將其吸收到玻璃纖維網(wǎng)中。


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